اخبار شرکت روند نصب آرنج لوله

آرنج لوله بدون درز: آرنج نوعی اتصالات لوله است که در پیچ لوله استفاده می شود.در میان تمام اتصالات لوله مورد استفاده در سیستم لوله کشی ، این نسبت بیشترین نسبت را دارد ، حدود 80٪.به طور کلی ، فرایندهای شکل گیری مختلف برای اتصالات لوله در آرنج از مواد مختلف یا ضخامت دیواره انتخاب می شوند.فرایندهای تشکیل آرنج لوله اتصالات بدون درز که معمولاً در کارخانه های تولیدی استفاده می شود شامل فشار دادن داغ ، مهر زنی و اکستروژن است.

شکل گیری گرم

فرآیند تشکیل آرنج لوله فشار داغ استفاده از دستگاه فشار دادن آرنج ، قالب هسته ای و دستگاه گرمایشی است ، به طوری که آستین خالی روی قالب تحت فشار دستگاه فشار به جلو حرکت می کند و در حین گرم شدن ، منبسط شدن و خم شدن جنبش.فرآیند.مشخصه تغییر شکل آرنج لوله فشار داغ تعیین قطر خالی لوله بر اساس قانون حجم ثابت قبل و بعد از تغییر شکل پلاستیک مواد فلزی است.قطر جوش لوله کوچکتر از قطر آرنج اتصالات لوله است و روند تغییر شکل خالی توسط قالب هسته کنترل می شود ، به طوری که قوس داخلی فشرده می شود جریان فلز به قسمتهای دیگر که به دلیل نازک شدن جبران می شوند ، جبران می شود به گسترش قطر ، بدین ترتیب آرنجی با ضخامت دیواره یکنواخت بدست می آورید.

فرآیند تشکیل آرنج اتصالات لوله فشار داغ دارای ویژگی های ظاهری زیبا ، ضخامت یکنواخت دیواره و عملکرد مداوم است و برای تولید انبوه مناسب است.بنابراین ، این روش اصلی برای آرنج های فولاد کربن و فولاد آلیاژی تبدیل شده است ، و همچنین در مشخصات خاصی از آرنج های فولاد ضد زنگ اعمال می شود.در حال شکل گیری است.

روشهای گرمایش فرایند شکل دهی شامل گرمایش القایی با فرکانس متوسط ​​یا فرکانس بالا (حلقه گرمایش می تواند چند چرخشی یا تک چرخشی باشد) ، گرمایش شعله و گرمایش کوره ای طنین انداز است.روش گرمایش استفاده شده به نیاز محصول تشکیل شده و وضعیت انرژی بستگی دارد.

مهر زنی

مهر زنی در لوله آرنج اولین فرآیند شکل گیری است که در تولید انبوه آرنج های بدون درز استفاده می شود.در تولید آرنجهایی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند ، با فشار داغ یا سایر فرآیندهای شکل دهی جایگزین شده است ، اما در برخی مشخصات آرنج به دلیل مقدار تولید ، ضخامت دیواره بسیار ضخیم یا خیلی نازک است.

این محصول هنوز هم مورد نیاز است که مورد نیاز خاص است.مهر زدن و شکل گیری آرنج یک لوله خالی با قطر خارجی همان قطر آرنج را به خود اختصاص می دهد که مستقیماً توسط یک پرس در قالب فشرده می شود.

قبل از مشت زدن ، خالی لوله را روی قالب پایین قرار می دهند ، هسته داخلی و قالب انتهایی آن را در خالی لوله بارگیری می کنند ، قالب بالایی به سمت پایین حرکت می کند تا شروع به فشار کند و آرنج با مهار قالب خارجی و قالب تشکیل می شود پشتیبانی از قالب داخلی.

در مقایسه با روند فشار داغ ، کیفیت شکل گیری مهر زنی به خوبی سابق نیست.قوس بیرونی آرنج مهر زنی در هنگام تشکیل در حالت کشیده است و در سایر قسمتها فلز اضافی برای جبران وجود ندارد ، بنابراین ضخامت دیواره در قوس خارجی حدود 10٪ کاهش می یابد.با این حال ، به دلیل مناسب بودن برای تولید تک قطعه و هزینه کم ، از فرآیند مهر زنی بیشتر در ساخت دسته های کوچک و آرنج های دیواره ضخیم استفاده می شود.

مهر زنی دو نوع وجود دارد: مهر زنی سرد و مهر زنی داغ.مهر زنی سرد یا گرم مهر زنی معمولاً با توجه به ویژگی های مواد و قابلیت های تجهیزات انتخاب می شود.

فرآیند تشکیل آرنج اکستروژن سرد استفاده از دستگاه مخصوص تشکیل آرنج برای قرار دادن لوله در داخل قالب خارجی است.پس از بسته شدن قالب های بالا و پایین ، تحت فشار میله فشار ، خالی لوله به دنبال حرکت ذخیره شده حرکت می کند و روند تشکیل را تکمیل می کند.

آرنج تولید شده توسط فرایند اکستروژن سرد قالب های داخلی و خارجی دارای ظاهری زیبا ، ضخامت دیواره یکنواخت و انحراف اندازه کوچک است.بنابراین ، این فرآیند اغلب برای تشکیل آرنج های فولاد ضد زنگ ، به خصوص آرنج های فولاد ضد زنگ با دیواره نازک ، استفاده می شود.قالب های داخلی و خارجی مورد استفاده در این فرآیند به دقت بالایی نیاز دارند.الزامات انحراف ضخامت دیواره خالی لوله نیز سخت است.

جوشکاری صفحات

با استفاده از صفحه وسط ، نیمی از قسمت آرنج را با فشار درست کنید و سپس دو قسمت را به هم جوش دهید.این فرآیند معمولاً برای ایجاد آرنج بالاتر از DN700 استفاده می شود.

سایر روش های تشکیل

علاوه بر سه فرآیند تشکیل دهنده متداول مورد استفاده در بالا ، تشکیل آرنج بدون درز نیز یک فرآیند تشکیل را اتخاذ می کند که در آن خالی لوله به یک قالب خارجی اکسترود می شود ، و سپس خالی لوله از طریق توپ عبور می کند.با این حال ، این فرایند نسبتاً پیچیده ، کار دشوار است و کیفیت فرم دهی به خوبی فرایند قبلی نیست ، بنابراین به ندرت استفاده می شود